首先祥派機(jī)械小編給大家講一下真空濃縮罐的操作程序:
步：檢查設(shè)備的儀表是否靈敏,是否在校驗(yàn)期內(nèi),閥門是否開關(guān)靈活,如有問題應(yīng)及時(shí)檢修及更換。
第二步：檢查設(shè)備有無狀態(tài)標(biāo)示牌,是否處于清潔狀態(tài),并在有效清潔期內(nèi),若超出有效期應(yīng)重新清潔后方可使用。
第三步：按通電源,開啟離心泵,形成負(fù)壓,在負(fù)壓達(dá)到05Mpa時(shí),開始抽吸上工序提取液。
第四步：開啟蒸汽,并逐漸開啟已被藥液浸沒的加熱環(huán)待液面升至加熱環(huán)位置,停止抽液。
第五步：將負(fù)壓控制在00809Mpa,蒸汽壓力控制在-013Mpa范圍內(nèi),保證溫度不高于工藝要求的溫度,從視鏡觀察液面應(yīng)呈沸騰狀態(tài)。不能出現(xiàn)暴沸及藥液隨二次蒸汽溢出鍋外的情況。
第六步：觀察液面下降及沸騰情況,及時(shí)向罐內(nèi)補(bǔ)液,認(rèn)真觀察各壓力表指示值不得超出工藝規(guī)定的數(shù)值。
第七步：當(dāng)濃縮液比重達(dá)工藝要求值時(shí)停機(jī),通過放料閥經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾,物料存入潔凈的大白桶中。
第八步：準(zhǔn)確稱取物料重量,每個(gè)大白桶的盛裝容量為20.30kg,并在桶上加掛桶卡,注明中間產(chǎn)品的名稱、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、操作人員簽名。
第九步：將稱重好的物料按規(guī)定的物流通道送到中間產(chǎn)品庫或交下道工序,并辦理交接手續(xù)。
第十步：一個(gè)批次生產(chǎn)結(jié)束后,嚴(yán)格按照 SOP的要求清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),按設(shè)備清潔 SOP 清潔提取罐。
后需要做好生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄。
祥派機(jī)械小編繼續(xù)講解真空濃縮罐的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):
1、設(shè)備按規(guī)程開關(guān)、操作,專人專機(jī)使用、維修.
2、電器設(shè)備應(yīng)防潮、防水,嚴(yán)禁用濕手觸動(dòng)電器,防止觸電。
3、設(shè)備運(yùn)行過程中,操作人員不得擅自離崗,定時(shí)觀察蒸汽壓力及真空度,若有異常應(yīng)及時(shí)
載壓,關(guān)閉車間總蒸汽閥,并通知車間負(fù)責(zé)人及時(shí)組織檢查維修。
4、放料時(shí)應(yīng)注意控制放料閥門,調(diào)整放液速度,以防料液蹦出造成人員燙傷。
5、 一批生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)嚴(yán)格按照濃縮罐清潔 SOP進(jìn)行設(shè)備的清潔,并嚴(yán)格按清場(chǎng) SOP進(jìn)行清場(chǎng)。
真空濃縮罐的操作異常情況處理:
1、當(dāng)機(jī)器運(yùn)行過程中突然發(fā)生機(jī)件損壞或停電、停水故障,應(yīng)立即關(guān)閉離心水泵電機(jī)及所有蒸汽閥門。
2、若在濃縮過程中發(fā)生跑料現(xiàn)象,則應(yīng)立即排除真空,關(guān)閉蒸汽閥門及離心水泵電機(jī),待料液恢復(fù)正常后,再開機(jī)并調(diào)整設(shè)備的蒸發(fā)量。
3、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行過程中,若出現(xiàn)蒸汽流量正常,而蒸汽壓力無法達(dá)到正常值時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有閥門,并通動(dòng)力維修車間進(jìn)行管線檢漏,并維修。
